物料由濕式細(xì)碎機(jī)上方豎直掉入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心葉輪內(nèi)，在髙速向心力的功效下，濕式細(xì)碎機(jī)的工與另一部分以傘形方式分離在離心葉輪四周的物料造成髙速碰撞與破碎，物料在相互之間碰撞后，又會(huì)在離心葉輪和外殼中間以物料產(chǎn)生渦旋數(shù)次的相互之間碰撞、磨擦而破碎，從下邊直達(dá)排出來(lái)，產(chǎn)生閉路數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)，由篩分機(jī)操縱做到所規(guī)定的制成品粒度分布。

要處理濕式細(xì)碎機(jī)返料的故障，需先找到緣故。導(dǎo)致返料狀況的緣故有下列幾類：

1、濕式細(xì)碎機(jī)自身故障。這一能夠說成立即的緣故了，例如濕式細(xì)碎機(jī)零部件規(guī)格與原工程圖紙有差別，普遍的有顎板的長(zhǎng)短、薄厚、聲卡機(jī)架內(nèi)壁規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致鄂破機(jī)機(jī)器設(shè)備不符品質(zhì)規(guī)定。應(yīng)用中很將會(huì)出現(xiàn)物料與顎板間無(wú)法造成充足大的滑動(dòng)摩擦力，而不可以擺脫粉煤灰燒失量力往上的作用力，而被物料在豎直往上力的功效下擠壓，滑向入料口方位。

2、待破物料的尺寸不勻。一般濕式細(xì)碎機(jī)的入料尺寸全是類似的，那樣才可以確保勻稱開料，而當(dāng)濕式細(xì)碎機(jī)待破物料的尺寸差別挺大時(shí)，就非常容易出現(xiàn)返料的狀況。

3、下料口總寬過大。許多行別人覺得，濕式細(xì)碎機(jī)的下料口越寬越高，事實(shí)上，同一規(guī)格型號(hào)的濕式細(xì)碎機(jī)，下料口總寬越大時(shí)越非常容易出現(xiàn)返料狀況。此外，粉碎機(jī)運(yùn)作中，物料與顎板的磨擦?xí)p壞顎板，而當(dāng)顎板損壞越比較嚴(yán)重時(shí)，造成返料狀況的概率也越大。

4、物料粉碎中受壓不均衡。待破物料在粉碎腔內(nèi)豎直方位的受壓非常容易不均衡，這樣的事情下也非常容易出現(xiàn)返料狀況。

濕式細(xì)碎機(jī)螺旋式的轉(zhuǎn)速比應(yīng)考慮以用送地基沉降的砂類。分選機(jī)螺旋式軸的轉(zhuǎn)速比越來(lái)越快，則對(duì)礦漿的拌和功效越強(qiáng)，溢流式商品中帶入的砂類越大。以便得到較粗的溢流式和解決比重特大地基沉降迅速的物料，能夠適度提升螺旋式的轉(zhuǎn)速比，但不可以過大，以防損壞等級(jí)分類實(shí)際效果。但對(duì)二段磨礦或磨礦循環(huán)系統(tǒng)中常應(yīng)用的分選機(jī)，應(yīng)以螺旋式轉(zhuǎn)速比盡可能減慢些。在螺旋分級(jí)機(jī)中一般選用較低轉(zhuǎn)速比，針對(duì)大中型螺旋分級(jí)機(jī)更是如此。比如，要得到粗溢流式，2m直經(jīng)的螺旋式轉(zhuǎn)速比不能超過6r/min，一般1m左右的直經(jīng)螺旋式轉(zhuǎn)速比應(yīng)操縱在2~8r/min。

濕式細(xì)碎機(jī)槽子的總寬對(duì)溢流式商品的排出來(lái)速率有挺大關(guān)聯(lián)，槽子寬則溢流式排出來(lái)更快，因此砂類隨溢流式排出來(lái)的概率也越多大?？墒橇硪环矫妫圩釉綄拕t鐵礦石的地基沉降總面積也越多大，便于地基沉降。因此槽子的總寬對(duì)等級(jí)分類實(shí)際效果的危害是并不大的，僅僅與分選機(jī)的解決能力有密切相關(guān)。槽子的總寬大，解決能力也就大。相反，解決能力小。因此分選機(jī)的干燥槽總寬應(yīng)與磨礦機(jī)處理能力尺寸相一致。